在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，清洗罐車(chē)和主機(jī)的廢水排放已經(jīng)成為預(yù)拌混凝土行業(yè)的突出問(wèn)題。大多數(shù)混凝土攪拌站都是采用三級(jí)沉淀，沉淀后的清水再用于刷車(chē)，一部分含堿量較大的水排入地下，對(duì)地下水造成污染。沉淀后的淤泥清理出沉淀池，放置一段時(shí)間后用翻斗車(chē)轉(zhuǎn)走。

   生產(chǎn)量較大的混凝土攪拌站每月的垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)就不低于萬(wàn)元，垃圾的存放又破壞了生態(tài)環(huán)境，造成污染。為了解決廢水的污染問(wèn)題，有些混凝土攪拌站購(gòu)置安裝了廢水回用設(shè)備，但是往往因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)人管理，或者是因?yàn)闆](méi)有配置專(zhuān)用的廢水稱(chēng)而導(dǎo)致主機(jī)內(nèi)的給水管很容易被廢水中的小石子堵塞，不能使用而報(bào)停。

   長(zhǎng)城建機(jī)通過(guò)考察論證，決定實(shí)施廢水回用措施。先由試驗(yàn)室對(duì)廢水的使用進(jìn)行研究，找出可行的方法。經(jīng)過(guò)一系列的試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：

   C45以下的混凝土都適合摻用廢水(含固量約在5~10%)，每方混凝土中可摻入廢水30~60公斤，強(qiáng)度等級(jí)高的少摻，等級(jí)低的可多摻一些。通過(guò)對(duì)比混凝土的28d抗壓強(qiáng)度，C35以下的比不摻廢水的強(qiáng)度還有所提高，即使不提高強(qiáng)度，每方混凝土也可節(jié)省5~10公斤的粉煤灰用量。

   通過(guò)建設(shè)、安裝砂石分離機(jī)和廢水回用設(shè)備并且使用了一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題并針對(duì)問(wèn)題提出了糾正措施：

(1)砂石分離機(jī)的廢水排出口與廢水池的廢水入口高差過(guò)小僅100mm，容易沉淀細(xì)砂，需要耗費(fèi)較多的人工清理。此高差好達(dá)到1000mm，在排水溝內(nèi)做出明顯的坡度，以便使泥砂隨廢水沖進(jìn)廢水池內(nèi)。

(2)洗車(chē)的廢水泵放在廢水池內(nèi)，廢水池內(nèi)液面降低較多時(shí)由人工加水，不能自動(dòng)控制。當(dāng)洗車(chē)數(shù)量較多時(shí)，廢水的濃度加大，分離出的砂子含泥量較大。好采用清水洗車(chē)，加入清水的量可以少一些(可把加水的定時(shí)調(diào)的稍短些)。這樣能夠保持廢水的濃度相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)出的混凝土質(zhì)量有保證。

(3)廢水與清水共用一臺(tái)水稱(chēng)(清水使用直徑100mm的管，廢水使用75mm的管)，致使主機(jī)內(nèi)的供水管很容易被廢水中的小石子堵塞，幾天就得清理一次，比較麻煩。當(dāng)廢水的濃度較大時(shí)無(wú)法調(diào)整廢水的用量。我們?cè)诮ㄔO(shè)第三條生產(chǎn)線時(shí)就專(zhuān)設(shè)了一臺(tái)廢水稱(chēng)，廢水稱(chēng)下面的排水管用較大直徑的管子直接進(jìn)入主機(jī)內(nèi)，比較好用。

(4)應(yīng)當(dāng)設(shè)一名專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)砂石分離機(jī)和廢水?dāng)嚢铏C(jī)，定期清理篩網(wǎng)上的小石子，以保證砂石分離機(jī)的正常工作。若發(fā)現(xiàn)廢水混凝土攪拌機(jī)出現(xiàn)停轉(zhuǎn)，應(yīng)停止洗車(chē)，盡快把廢水池中的廢水排入沉淀池內(nèi)，及時(shí)把廢水?dāng)嚢铏C(jī)修好再用。

   混凝土攪拌站產(chǎn)生的廢水,主要包括生產(chǎn)廢水、生活廢水、雨水甚至地表水，這里除生活廢水之外，其他幾種都應(yīng)該考慮其在混凝土生產(chǎn)過(guò)程的循環(huán)使用，否則，不但是對(duì)水資源的浪費(fèi)，還會(huì)造成新的污染。個(gè)人主張：廢水應(yīng)該應(yīng)用，技術(shù)是關(guān)鍵！